「盘点总结」PC材料在模具设计和成型过程中需要记住的10件事

PC是一种非晶态工程材料，透明度高达98，具有良好的冲击韧性、抗蠕变性，并且在工作温度范围内具有很高的灵敏度。

PC机械性能良好，但流动性能较差，使得该材料的注塑加工困难。

由于这些特点，我们在进行各种治疗时必须特别注意。

为了增加熔体的流动性，可以提高浇注温度而不是提高浇注压力。

模具的流道和浇口必须又短又厚，以减少流体压力损失，同时需要更高的注射压力。

1、根据材料特性，设计胶嘴时，应选购S形侧进胶口或扇形进胶口，由于PC流动性较差，设计进胶口时，应注意进胶口的厚度太厚，防止高压填充，设计时必须增加材料的剪切应力，而且成型时表面容易产生气泡，或者在注胶口附近出现银纹等异常现象。因此，必须设计S形粘合剂，以便在填充过程中能够填充材料，需要用入口图案进行优化。首先，我们在流道中进行缓冲。PC材料不允许设计点胶或潜胶，因为它们俗称防弹玻璃胶。

2、设计长产品时，收缩率可以正常缩放，但为防止长度方向一侧收缩率小于宽度方向，可将长度方向一侧向内减小02左右04MM。如果纵向尺寸较大，整个模芯就会带电，发生危险。PC透明件严格来说是不能焊接模芯的，所以把模芯做得更小更方便。首先，如果尺寸超出了可接受的范围，增加尺寸会更方便。

3、对于卸料设计，如果是外表面，通常采用外围卸料块或加溢流袋的方式卸料。

4排气设计由于PC料成型时流动性较差，建议前模芯四周进行排气，排气深度可达003~004MM。

5PC对水非常敏感，因此注塑前必须彻底干燥，将含水率降至0.02以下。PC的典型干燥条件为100-120C，持续至少4小时。

6、料筒温度一般在270320之间，料温过高超过340，PC会分解，制品颜色变暗，出现银丝、暗纹、黑点等都会出现。表面出现气泡等，出现缺陷，物理机械性能也大大降低。PC对温度也很敏感，随着温度升高，熔体粘度明显下降，因此，料筒温度在250~320时，最好不要超过350，适当提高料筒温度有好处用于PC塑化，但材料会留在里面，时间不要超过15分钟。

7注射压力由于流动性差，需要高压注射，但要考虑到塑件残余内应力大，可能会产生裂纹注射速度与壁厚相比，中速，对于高速薄壁墙壁。

8、保压压力的大小和保压时间的长短对PC制品的内应力影响很大，保压压力太小会降低供给效果，出现真空气泡或凹痕在表面上。如果保压压力过高，则浇口周围容易产生较大的内应力，因此在实际加工中，常采用高料温、低保压压力来解决。保压时间的选择由制品厚度、浇口尺寸、模具温度等决定。一般小而薄的制品不需要长保压时间，大而厚的制品则需要长保压时间。保压时间的长短可以通过测试浇口密封时间来确定。

9注射速度对PC制品的性能无明显影响，除薄壁、小浇口、深孔及长流程制品外，一般采用中或慢速进行加工。多步注射是最好的。常用缓慢输注。-快-慢多步注射法。

10模具温度模具温度控制85~120，一般在80~100可调，对于形状复杂、厚度薄、要求高的制品，可提高到100~120，但不可以。模具热过度应变温度。高的模具温度可以减小模具温度与PC材料温度的温差，从而降低制件的内应力。

一、模具修模里的降面是什么？

模具修复的“底面”一般是指产品设计的改变，会改变模具的PL面。为了加快产品开发速度并减少材料损耗，现有模芯进行了整体“再加工”，具体如下下载最新文件，无需额外准备材料并重新处理。实现“降低”方案的前提是，在原来的模具设计中，高度方向必须有足够的空间，同时，“降低”加工的工作量和成本都比重新备料要好。加工。

水模表面“冷水”是指用“冷水”对水模侧面进行冷却。一般情况下，大多数塑料模具的冷却液温度为80C至90C。在某些情况下，可能需要“冷水”冷却，水温约为20C。

焊接指产品设计的改变，需要在模具的该位置“添加更多钢材”。一般来说，只要不影响产品的外观，就可以使用“钎焊”溶液添加钢材。换句话说，使用模具专用焊接将钢材堆积在那里，然后进行CNC和EDM加工。焊接通常包括常规氩弧焊和激光焊。

还有许多其他技术。

二、模具中烧焊的位置，需要注意什么？

1、焊接时需要回火，特别是模芯需要回火，因为注塑时如果不回火，产品上会残留痕迹。2、由于模具的某些部位缺铁，需要通过焊接来修复，所以只在要求高的地方烧，最好是50到100条。由于数量太多，加工不方便，所以主要采用CNC或EDM。3、上述流道、喷嘴、塑料注射口是模具塑料在熔融状态下流动的通道，是连接制品和注射机的通道。4、不知道具体的焊接方法。但模具内焊接处不应有气泡。5、由于您从事模具加工领域，多了解该领域的知识对您的业务发展会有帮助。我希望这对您有所帮助，如果您有任何疑，请与我联系。

三、weldas是什么品牌？

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